设备用途：
木材罐设备用途：
鼎业公司生产的木材罐具有 RT型（竹）木材防腐、阻燃、炭化改性、化学改性、过热真空干燥、脱脂、染色设备机组是用于户外园林、木结构、别墅以及室内装饰的竹、木制品的特殊处理的专用设备。高压设备处理的木材不仅能满足行业标准，而且能进行超标准生产，是未来防腐、阻燃、染色的主流设备。我厂研制的RT型设备几乎能满足所有竹、木材料处理对设备的要求，同时适用于各种防腐剂、阻燃剂、改性剂及各种木材的气相、液相反应等。
设备性能：
机组采用真空、加压、加热等一系列工艺操作，并把调制成一定浓度的防腐、阻燃、改性药液经过真空、高压、频压注入（竹）木材细胞内部，从而起到防腐、防霉、防蛀、防白蚁及阻燃、改性等效果。该设备目前已经达到国际同类产品的ling先水平。
设备特点：该设备结构设计紧凑合理，操作简单易学、功能***、通用性强，木材处理量大，配套设备选用合理，辅助工作时间短，药剂循环使用，生产成本低，且不污染环境。具体操作如下：（1）、首先试合罐门、观察罐门法兰与罐体卡箍圈上下左右两平面是否平行并及时调整。高压设备处理的木材不仅能满足国际行业标准，而且能进行超标准生产，是未来防腐、阻燃、染色的主流设备。
木材碳化罐
木材防腐罐
木材防腐罐 木材蒸煮罐 木材软化设备 木材改性设备 现货销售木材蒸煮工艺 蒸煮的目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物。
一般的蒸煮都采用水煮的方式．蒸煮的温度及时间要根据树种及木材的硬度，刨切薄木的厚度进行控制，硬度大的则温度较高，薄木厚则蒸煮时间较长。 该设备是我公司根据用户要求进行设计、制造的。9m38、处理量（m3）:32-40m39、材质:Q345R10、开门方式:手动快开门11、密封方式:充气式硅胶密封12、轨道：轻轨13、碳化加热方式：电﹨蒸汽两用14、总功率为：11KW+120KW+36KW+5。其使用目的是：木材在该蒸煮罐中通过蒸汽进行蒸煮，以达到木材加工、使用之要求。 木材蒸煮设备规格型号 木材蒸煮罐的内径长度根据客户木材处理量及处理木材规格确定，常规型号：DN1200型，1500型，1700型，1800型，2000型，长度一般4m,6m,8m,10m等，根据木材容积确定，也可根据用户要求定制，da限度的满足不同产品的需求。
木材蒸煮设备的使用 1、设备使用时，首先打开设备两侧门盖，将物料（木料）推入设备内摆放好，然后关闭门盖，拧紧螺栓； 2、打开蒸汽阀门，向设备内通入蒸汽，对物料进行蒸煮，蒸煮时间根据物料具体情况由用户确定； 3、物料蒸煮合格后，必须关闭蒸汽阀门，待设备冷却后再打开门盖；推出物料。2、在加热、加压过程中，要逐步加温、加压，并要注意压力变化，不得超过罐内所规定的工作压力。
生产防腐、阻燃木材的时候如果采用传统浸泡法处理木材通常会遇到以下问题：浸泡时间长（通常需要数天）、防腐剂或阻燃渗入木材的深度微乎其微（通常停留在浅表）防腐剂浪费大、效率低且质量难以达到要求。3、物料蒸煮合格后，必须关闭蒸汽阀门，待设备冷却后再打开门盖。随着国家对防腐产品的要求日益提高以及新标准出台，此种方法已经被淘汰。将木材至于受压容器中抽成一定真空，出去木材细胞腔内之气体，再放空引入防腐剂、阻燃剂药液，加压后使防腐剂、阻燃剂药液压入到木材细胞内抽真空至0.08~0.086MPa，抽真空时间15~60min，抽出木材内部存留的空气，抽真空的目的是降低药液进入木材的空气阻力和提高药液的渗透压，这种作业对小尺寸木材和易浸注的木材比较有效。此后慢慢地向罐内引入阻燃剂药液；
